雙段式煤氣發生爐簡介

　                                                                                                                                                   作者：宋峰18830824888

兩段式煤氣發生爐，是由于這種煤氣發生爐由上段煤氣和下段煤氣組成，故得此名，它是一個系統工程，即兩段爐的優點與系統的各要素，如備煤、氣化、凈化、加壓、環?？刂萍肮迷O施等是分不開的，其工藝流程是根據用戶對燃料不同要求及質量要求進行總體設計。

　兩段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。

　兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經過爐內上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境，節水顯著，占地面積小，長期運行成本低。該爐型中爐篦轉動及加煤部分可根據用戶不同要求采用機械或液壓，爐篦為耐熱鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝;

　　單段煤氣爐生產的煤氣中的焦油已經高溫裂解,無法用電捕器清除,因而對于使用凈化煤氣的用戶,其工藝必須采用大量水來洗滌凈化煤氣,洗滌水中含有酚類物質而容易對周圍的環境形成污染問題。主要是單段煤氣發生爐產生的焦油和煤粉塵混合后，給凈化過程帶了了難題。兩段式煤氣發生爐采用頂部煤氣和底部煤氣分別處理煤氣，頂部煤氣含有80%以上的煤炭揮發份焦油和相關的雜質，底部煤氣含有90%以上的灰塵，所有處理起來可以分開解決，避免了單段爐從根源上就無法解決的難題。兩段式煤氣發生爐與傳統單段爐相比，可提高熱效率10%，煤氣熱值高150-200Kcal/m3。產生低溫煤焦油質量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易于儲存及處理，且每噸售價在2500元左右，解決了單段爐產生高溫裂解焦油極難處理的問題；煤氣冷卻采用間冷方式，封閉循環冷卻，污水零排放，少量酚水可與粉煤一起用于水煤漿爐消化或用焚燒爐焚化，完全符合環保要求。

（1）底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡；

（2）底部煤氣另設一路中心管提取，其作用為：a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。 b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況；

（3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發生爐氣化程度高，產氣量大；

（4）爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統，實現自動控制；

（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要。

（一）、點火前準備

A、 各運動部件冷態實驗正常。 　　

1.檢查各減速機內和其它應潤滑部位是否加油。 　

2.灰盤旋轉正常；轉動方向是否正確。 　

3.風機啟動、停止正常；轉向是否正確。 　　

4.自動上煤系統：料斗加料、上升、落料、下降正常。 　　

5.檢查各部位螺栓是否擰緊，系統無泄漏。 　　

6.檢查鐘罩行程、密封是否合格。 　　

7.檢查各閥門開關靈活、無故障。 　

B、各儀表顯示正常。反映靈敏、準確。 　　

C、各水封水位正常；水套注滿水，水位計顯示清晰、進出水時液位顯示正常。 　

D、蒸汽系統循環正常。

　　1.自動泄壓裝置正常無堵塞。 　　

2.蒸汽管路暢通，打開蒸汽放散閥。 　

E、鋪爐 用粒度為30~70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。

（二）、點火

1.點火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準。木柴應均勻分布于整個爐膛，點燃木柴并使其全部燃旺，點火時應打開放散閥，放下鐘罩、并用上料小車頂開上煤倉蓋。

2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃燒，啟動一次風機，以小量風助燃，如有局部未燃燒時，關小風量或停風，并用探扦適當撥動，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應重新點燃。停風觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點火過程即完成。

3.逐步加煤待煤層達到一定高度時即可正常產生煤氣。

4.待煤氣產生正常后，轉入供氣程序。

（三）、供氣

1、加熱爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內和煙道中可能殘存的煤氣。

2、關小二次風閥

3、點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內聚集煙氣過多，引起爆炸。

4、點火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴禁站人。

5、噴嘴點燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風量，調整各噴嘴配風閥門，使各噴嘴穩定燃燒。

6、如噴嘴不著火，說明煤氣質量不佳或煤氣量不足，應當立即關閉煤氣閥門，加大二次風將爐內殘氣吹凈，稍停5分鐘后再按上述步驟進行第二次送氣點火。

7、加熱爐爐膛溫度在500℃以下時應時刻注意加熱爐內是否斷火，如果斷火，應立即關閉煤氣閥，打開加熱爐門，再重新按程序點火。

8、任何時間各水封部位和水套內嚴禁缺水，水套內的水應勤加少加。

9、運行中應時常注意電器控制柜上儀表讀數，煤氣出口溫度不能超過400℃，應及時加煤。

10、工作期間如發現上下水封冒水應減小一次風量。

11、要保持料層高度在700～800mm，煤層過低影響煤氣質量和產量，嚴重時會點不著火。

   12、加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風量、煙囪抽力有關，生產中應及時調整各閥門大小。

   13、煤質粒度應符合要求，以免影響產氣量，煤塊粒度過大或過小或易結渣都會影響煤氣生產，嚴重時會點不著火。

   14、各減速機、轉動部位嚴禁缺油。

   15、司爐工必須經過專業培訓上崗，嚴禁非工作人員操作開關、閥門。 

   16、非工作人員不得進入工作現場。

   17、嚴禁在煤氣發生爐運行狀態下進行維修，煤氣發生爐2米范圍內嚴禁火焰。

（四）停爐

停爐可分為以下幾種情況：①根據用戶需要停爐②大修停爐③突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。

 對熱煤氣系統停爐簡述如下：

1.正常工作停爐前應先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風量降低爐內反應溫度，并使爐底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發生爐與加熱爐之間的聯系，再依次關閉一次風閥門、停下風機，打開蒸汽閥門，最后關閉電器控制柜總電源。

2.檢修停爐：當計劃檢修煤氣爐停爐時，可在停爐前1~2小時停止加煤，停爐時逐漸減小風量，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發生爐與加熱爐之間的聯系，將加熱爐爐門打開或臺車退出爐外，然后關閉風機。停爐后8小時內不得扒爐，以防空氣進入爐內造成爆炸事故。

    3.突然停電、停爐：工作時，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進爐底蒸汽量，使煤氣爐內保持正壓，用水封隔斷煤氣發生爐與加熱爐之間的聯系。同時將加熱爐爐門打開。

4.連續工作的煤氣發生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟

兩段式煤氣發生爐應用的范圍：

鋼鐵軋鋼加熱爐，玻璃池窯，耐火材料的梭式窯，鋼板退火藥，陶瓷滾道窯，化工還原窯，球團豎窯，凡是要求400°C到1500°C以內的窯爐均可以利用其作為供應燃料設備。

 

警告：

加熱爐內空氣煙塵渾濁時不能點火，一定要用二次風吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時才可以供氣點火。

                                                                                                                                                      衡水順浩窯爐設備有限公司

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